Покраска окон, покраска металла, алюминиевого профиля - СиБур
Местоположение офиса компании в Санкт-Петербурге СПб, Петергофское шоссе, д.73
Телефон офиса компании (812) 332-45-43   |   (921) 55-777-50
Адрес электронной почты компании siburcompany@gmail.com


Покраска сложных поверхностей
  ООО "Компания СиБур"
Промышленная покраска металлических, пластиковых профилей,
покраска окон, дверей, элементов бытовой техники и интерьера.
О компании СиБур - покраска окон, покраска металла и профилей Покраска окон, окрашивание дверей, алюминиевого профиля Покраска окон и дверей - предложения для партнеров Прайс-лист на работы по покраске Фотографии покрашенных изделий, процесса покраски Карьера в компании Сибур Контактная информация

Технологии нанесения лакокрасочного покрытия

Существуют различные технологии нанесения краски и правильный выбор покрасочного оборудования зависит от конкретных производственных условий и задач. Ниже приведено описание и общие сравнительные характеристики различных покрасочных технологий.

Пневматическое распыление

Популярность технологии пневматического распыления обусловлена относительной простотой, высоким качеством покрытия, а также возможностью его применения для выполнения окрасочных работ как с низкой, так и высокой производительностью.

Различают несколько разновидностей пневматического распыления:

  • конвенционное (традиционное) распыление
  • распыление при низком давлении.

Конвенционное распыление

Распыление происходит при смешивании ЛКМ с воздухом на выходе из пистолета. В конвенционных распылителях давление сжатого воздуха на входе и давление распыления на воздушной головке примерно одинаковы –от 2,5 до 6 бара. Конвенционные краскораспылители подходят для нанесения всех типов материалов с любой вязкостью при невысоком расходе сжатого воздуха. Этот метод нанесения гарантирует прекрасное качество поверхности.

Основным недостатком конвенционных краскораспылителей является низкий коэффициент переноса материала на изделие, обычно не превышающий 45%.

Принцип работы конвенционного распыления

Продукт выходит из сопла пистолета под достаточно низким давлением и распыляется потоком сжатого воздуха выходящего из отверстий в распылительной головке под давлением от 2,5 до 6 бар.

При нажатии на спусковой рычаг краскопульта сначала открывается воздушный клапан, разрешающий подачу сжатого воздуха на головку и только после этого открывается запорная игла пистолета. Это предотвращает образование капель краски на головке.

В целом, комплект, состоящий из воздушной головки (сопла), продуктового сопла и запорной иглы – называется прожектором (распылительной частью) пистолета.

Краскораспылители данной системы могут быть выполнены в 3х модификациях:

  • с верхней подачей ЛКМ (от расположенной сверху чашки на 0,6 л);
  • с нижней подачей из бачка (емкость – 1 л) путем всасывания;
  • с нижней подачей под давлением от красконагнетательного бака или пневматического насоса, что позволяет распылять более вязкие материалы с большей производительностью.

Пневматическое распыление (низкое давление)

Распыление ЛКМ пистолетами низкого давления дает такое же качество поверхности, как и при пневматическом конвенционном распылении. Однако давление распыления краски при этом соответствует значению всего 0,7 бар.

Благодаря особой конструкции распылителя, пистолеты этой системы позволяют практически на 75% снизить образование окрасочного тумана по сравнению с обычными распылителями и оптимизируют распыление продукта. Мультиперфорированная распылительная головка и ламинированные воздушные каналы снижают эффект турбулентности.

Снижение потерь материала на туманообразование достигается за счет того, что частички материала, распыленные при низком давлении сжатого воздуха, имеют невысокую скорость и образуют "мягкий" окрасочный факел, равномерно настилающийся на изделие. Пневматическое распыление при низком давлении наиболее подходит для распыления ЛКМ, чья вязкость не выше 30 секунд (CF-4).

Преимущества распыления при низком давлении:

  • исключительное качество поверхности;
  • 30% экономия ЛКМ по сравнению с конвенционными краскораспылителями;
  • значительное снижение лакокрасочного тумана и отскока частиц от поверхности;
  • более чистое рабочее место;
  • более низкий уровень шума;
  • меньшие затраты на обслуживание камеры.

Как недостаток, можно отметить следующее: для создания факела требуется большее количество сжатого воздуха по сравнению с конвенционными распылителями, что требует более мощных компрессоров.

Безвоздушное распыление под высоким давлением

Этот метод заключается в распылении лакокрасочного материала через маленькое отверстие продуктового сопла под большим давлением, без участия воздуха. Рабочее давление распыляемого материала подаваемого на пистолет находится в пределах 90-360 бар.

Наиболее существенными преимуществами этой технологии являются:

  • очень высокая производительность — от 3 л/мин. и выше;
  • высокий передаточный коэффициент нанесения (около 60%);
  • позволяет наносить различные материалы, включая высоконаполненные и высоковязкие;
  • дает возможность достигать значительной толщины покрытия при нанесении материала в один слой;
  • эффективен для окрашивания больших поверхностей и крупногабаритных изделий;
  • относительно низкое туманообразование.

В качестве недостатков следовало бы отметить, что достаточно трудно получить высококачественное покрытие. Для работы необходимо использовать насосы высокого давления.

Принцип работы безвоздушного распыления

Через всасывающую трубку ЛКМ из емкости поступает в насос и затем подается на пистолет с уже очень высоким давлением. Для подачи используются поршневые насосы, иногда диафрагменные.

Пневматические поршневые насосы питаются от сети сжатого воздуха, приводя в движение поршень совершающий возвратно-поступательные движения. Выбор пневматического двигателя осуществляется исходя из требуемой производительности и давления.

Давление ЛКМ, создаваемое насосом, рассчитывается исходя из расчета: давление питающего воздуха (на входе в насос) х коэффициент увеличения давления насоса. Производительность насоса (выход ЛКМ) рассчитывается: максимальное количеств о циклов/мин. (1 цикл – ход поршня вверх/вниз) х емкость гидравлической секции насоса.

Покраска методом безвоздушного распыления предполагает, как правило, достаточно длинный шланг высокого давления и использование достаточно густых ЛКМ.

Потери давления в шлангах при этом должны приниматься в расчет при выборе насоса, с тем чтобы мощности насоса хватало для компенсации потери давления. Система фильтрации при распылении методом безвоздушного распыления предназначается, в конечном итоге, для предотвращения закупорки сопла.

В установках безвоздушного распыления существует 3-х ступенчатая система фильтрации:

  • фильтр грубой очистки на всасывающем патрубке, который погружается в емкость с материалом;
  • фильтр сетчатый высокого давления (нерж.сталь) на выходе ЛКМ из насоса (размер сеточки фильтра зависит от сопла);
  • фильтр тонкой очистки, устанавливаемый в рукоятке пистолета(размер фильтра составляет приблизительно треть диаметра сопла).